РАССМОТРЕНО И ПРИНЯТО
На заседании Педагогического совета
СПБ ГБ ПОУ «Малоохтинский колледж»

Протокол № 14 от 5 декабря   2017г.	УТВЕРЖДЕНО
приказом директора СПБ ГБ ПОУ
«Малоохтинский колледж»
Приказ № 267   от «19» декабря   2017г.

Председатель Педагогического совета 
СПБ ГБ ПОУ «Малоохтинский колледж» 
Директор _____________ Т.М. Безубяк
                                
М.П.	

ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА 
Программа профессионального обучения
Санкт-Петербургского государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения "Малоохтинский колледж"
по профессии ОКПР 19149 «Токарь»

Квалификация: 
профессия ОКПР № 19149 Токарь  2 разряда
Форма обучения -  очная
Нормативный срок обучения –10 мес. 

Организации разработчик:   СПБ ГБ ПОУ «Малоохтинский колледж» 

2017 год

ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА 
разработана на основе Профессионального стандарта «Токарь» № 382 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «25» декабря 2014г. № 1128н и с учетом Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 821  151902.04 Токарь-универсал (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29543),
Разработчик: М.В. Расстрыгина – преподаватель

СОГЛАСОВАНО
Предприятие__________________________
Эксперт ________________________Должность_________________________
Дата________________

М.П.

РАССМОТРЕНО И РЕКОМЕНДОВАНО
Методическим Советом
СПБ ГБ ПОУ «Малоохтинский колледж»

Протокол № 2 от 5 _декабря_______ 2017 года

Председатель __________ / Г.В. Моцак_/

РАССМОТРЕНО 
Методическим объединением преподавателей и мастеров производственного обучения профессионального цикла по профессиям «Наладчик станков и оборудования в механообработке», «Станочник», «Токарь» и специальности «Технология машиностроения».

Протокол №  3    от «  22.11.  2017 года

Председатель _____________/_ С.В. Гусарова _/

Содержание

Оглавление
Раздел 1. Общие положения
Раздел 2. Общая характеристика образовательной программы
Раздел 3. Характеристика профессиональной деятельности выпускника
Раздел 4. Планируемые результаты освоения образовательной программы
Раздел 5. Структура образовательной программы

ПРИЛОЖЕНИЯ
1.	Программа дисциплины ПД.01 Технология металлообработки на токарных станках.  Приложение 1
2.	Программа УП.01 Учебной практики. Приложение 2
3.	Программа ПП.01 Производственной практики Приложение 3.

1.	
Раздел 1. Общие положения

1.1. Программа профессионального обучения (далее – ППО) разработана на основе Профессионального стандарта «Токарь» № 382 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «25» декабря 2014г. № 1128н и с учетом Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 821 151902.04 Токарь-универсал (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29543),
ППО определяет объем и содержание, планируемые результаты освоения образовательной программы, условия образовательной деятельности.
1.2. Нормативные основания для разработки ППО:
•	Федеральный закон от 29 декабря 2012 г. №273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
•	Приказ от 18 апреля 2013 г. N 292 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА ОРГАНИЗАЦИИ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПО ОСНОВНЫМ ПРОГРАММАМ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ
-- Приказ Комитета по образованию Санкт-Петербурга № 846 от 27.05.2003 г. "О профессиональной подготовке молодежи, не имеющей основного общего образования в учреждениях СПО Санкт-Петербурга" и на основании письма Минобразования РФ от 03.02.2003 г. № 739-ВЯ "О некоторых разъяснениях по применению. Перечня профессий профессиональной подготовки при профессиональном обучении безработных граждан и незанятого населения"
•	Приказ Минтруда России от 25 декабря 2014 г. № 1128н «Об утверждении профессионального стандарта «Токарь» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 4 февраля 2015 г., регистрационный № 35869); 
•	
Раздел 2. Общая характеристика образовательной программы

Квалификации, присваиваемые выпускникам образовательной программы: 
ОКПР № 19149 токарь 2 разряда.
Формы обучения: очная.
Объем образовательной программы: 562 часа
Срок получения образования по образовательной программе: 10 месяцев.

Раздел 3. Характеристика профессиональной деятельности выпускника

3.1.	Область профессиональной деятельности выпускников:40 Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности.

Наименование основных видов деятельности	

Наименование трудовых функций	
Токарная обработка несложных деталей по 8-14 квалитетам на универсальных и специализированных станках без применения подъемно-транспортного оборудования.	Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов.	
	Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 8-14 квалитет	

Раздел 4. Планируемые результаты освоения образовательной программы

4.1. Готовность выполнять следующие виды профессиональной деятельности:

Основные виды 
деятельности	Трудовая функция	Показатели освоения 	
Токарная обработка несложных деталей по 8-14 квалитетам на универсальных и специализированных станках без применения подъемно-транспортного оборудования.	Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 8-14 квалитет	Практический опыт:	
Проверка исправности и работоспособности токарного станка на холостом ходу.
Подготовка станка к работе.
Подготовка контрольно-измерительного, нарезного, шлифовального инструмента, универсальных приспособлений, технологической оснастки и оборудования.
Смазка механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контроль наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания.
Установка, закрепление и снятие заготовки при обработке. 
Установка резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл. 
Удаление стружки и загрязнения с рабочих органов станка в приемник.
Обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках без применения и с применением универсальных приспособлений 
Сверление отверстий глубиной до 5 диаметров сверла 
Нарезка наружной, внутренней треугольной и прямоугольной резьбы (метрической, трубной, упорной) диаметром до 24 мм метчиком или плашкой	
		Умения:
Проверять исправность и работоспособность токарного станка на холостом ходу 
Смазывать механизмы станка и приспособления в соответствии с инструкцией, определять достаточный уровень охлаждающей жидкости 
Устанавливать, закреплять и снимать заготовку при обработке 
Устанавливать резцы (в том числе со сменными режущими пластинами), сверла, определять момент затупления инструмента по внешним признакам 
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности 
Читать рабочие чертежи 
Обрабатывать детали средней сложности на токарном станке. 
Сверлить отверстия глубиной до 5 диаметров сверла 
Отрезать и центровать заготовки, отрезать литники прессованных деталей. 
Подрезать торец и обтачивать шейки метчиков, разверток и сверл под сварку; подрезать торец, обтачивать фаски (обработка без люнета) труб и патрубков диаметров до 200 мм 
Обрабатывать заданные конусные поверхности 
Нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбу диаметром до 24 мм метчиком или плашкой (метрическую, трубную, упорную) 
Использовать средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов	
		Знания:
	Устройство и принцип работы однотипных токарных станков. 
	Правила чтения рабочих чертежей (обозначения размеров, предельных отклонений, параметров шероховатости) 
	Инструкция по ежедневному техническому обслуживанию токарного станка, приспособлений, приборов, устройств, применяемых при производстве токарных работ 
	Устройство, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и режущего инструмента 
	Правила установки резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл. 
	Правила и углы заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов 
	Правила и последовательность установки и закрепления заготовок, исключающие их самопроизвольное выпадение 
	Основные свойства обрабатываемых материалов 
	Назначение, 	свойства 	и 	правила применения 	охлаждающих 	и смазывающих жидкостей 
	Технология выполнения несложных токарных работ: обтачивания, растачивания, протачивания цилиндрических и конических поверхностей; сверления отверстий; нарезания резьб, канавок и фасок; подрезания торцов; отрезания заготовок 
	Способы и приемы выполнения наружной и внутренней резьбы нарезными и накатными инструментами 
	Способы и приемы обработки конусных поверхностей 
	Требования к организации рабочего места при выполнении токарных работ 
	Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ 
	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, промышленной безопасности и электробезопасности при выполнении токарных работ, правила производственной санитарии 
	Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного выполнения токарных работ	
	Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02	Практический опыт: 
Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02 
Визуальный контроль качества обрабатываемых поверхностей	
		Умения:
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей 
Работать с контрольно-измерительными инструментами и приборами, обеспечивающими погрешность не ниже 0,1 мм, и с калибрами, обеспечивающими погрешность не менее 0,02	
		Знания:
Назначение, правила применения и устройство контрольно-измерительных и разметочных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02 
Правила проведения замеров 
Причины возникновения дефектов деталей и способы их недопущения 
Единая система допусков и посадок 
Допуски размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, обозначение на рабочих чертежах, способы контроля	

Раздел 5. Структура образовательной программы 
5.1. Учебный план  

1. Сводные данные по бюджету времени (в неделях)					
								
Курсы	Обучение по дисциплинам и междисциплинарным курсам	Учебная практика	Производственная практика
по профилю специальности
	Государственная итоговая аттестация	Каникулы	Всего	
1	2	3	4	6	7	8	
I курс	17	18	4	2*	2	43	
Всего	17	18	4	2*	2	43	

* - одна неделя для проведения итоговой аттестации в СПб ГБ ПОУ « Малоохтинский колледж»
* -  вторая неделя для проведения аттестации в  ЦО

2. План учебного процесса
Индекс	Наименования циклов, дисциплин, модулей, междисциплинарных курсов	Формы промежуточной аттестации	Максимальная учебная нагрузка	Самостоятельная работа	Время по видам учебной работы	Распределение по курсам	
					Всего	В том числе	1 курс	
						Занятия на уроках	Лаборат. и практич. занятий	Курсовых работ (проектов)	1 семестр	2 семестр	
									17 нед.	19 нед	3 нед	
 	 	 	 	 	 	 	 	 	17	17	4	
П.00 	Профессиональный цикл	-/3/1	633	71	562	99	43	0	187	285	90	
ПД.01	Технология металлообработки на токарных станках	-/ДЗ	213	71	142	99	43	 	85	57	 	
УП.01	Учебная практика	-/ДЗ	 	 	330	 	 	 	102	228	 	
ПП.01	Производственная практика	-/ДЗ	 	 	90	 	 	 	 	 	90	
 	ВСЕГО	 	 	 	562	99	43	0	187	285	90	
 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	
	Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена 1 неделя	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	
 	Консультации 2 ч в год на одного обучающегося	 	 	 	100	 	 	 	 	 	 	
 	 	 	 	 	Всего часов: 562	1 курс	
 	 	 	 	 		1 сем	2сем	
 	 	 	 	 	Дисциплины и МДК	142	85	57	0	
 	 	 	 	 	УП	330	102	228	0	
 	 	 	 	 	ПП	90	0	0	90	
 	 	 	 	 	Экзаменов	 	 	 	1	
 	 	 	 	 	Диф. Зачетов	 	 	2	1	
 	 	 	 	 	Зачетов	 	 	 	 	

3. Перечень кабинетов, лабораторий, мастерских и др. для подготовки по профессии ОКПР №19149 Токарь

№	Наименование	
1	  Кабинеты:
технологии станочных работ; 
 технических измерений; 
 материаловедения; 
 технической графики; 
 электротехники;  	
2	Лаборатории: измерительная.	
3	Мастерские:
Токарная . 	
4	Спортивный комплекс: 
    спортивный зал; 
    открытый стадион широкого профиля с элементами полосы препятствий; 
    стрелковый тир. 	
5	Залы: 
    библиотека, читальный зал, актовый зал. 

4. Пояснительная записка

       Настоящий учебный план образовательного учреждения начального профессионального образования Санкт-Петербургского государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения "Малоохтинский колледж" разработан на основе Профессионального стандарта «Токарь» № 382 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «25» декабря 2014г. № 1128н и с учетом Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 821  151902.04 Токарь-универсал (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29543),
Срок обучения по данной программе 10 месяцев
Профессиональное обучение квалифицированных рабочих в учреждениях среднего профессионального образования осуществляется в соответствии с ПРИКАЗОМ от 18 апреля 2013 г. N 292 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКАОРГАНИЗАЦИИ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПО ОСНОВНЫМ ПРОГРАММАМ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ
с приказом Комитета по образованию Санкт-Петербурга № 846 от 27.05.2003 г. "О профессиональной подготовке молодежи, не имеющей основного общего образования в учреждениях СПО Санкт-Петербурга" и на основании письма Минобразования РФ от 03.02.2003 г. № 739-ВЯ "О некоторых разъяснениях по применению. Перечня профессий профессиональной подготовки при профессиональном обучении безработных граждан и незанятого населения".
В связи с тем, что учебный план составлен с учетом необходимости получения обучающимися основного общего образования, в учебная нагрузка обучающихся составляет 11часов в неделю в 1 семестре и 15 часов во 2 семестре. Учебный план позволяет учащимся параллельно с профессиональной подготовкой завершить основное общее образование.

При формировании программы профессионального обучения образовательное учреждение:
•	обязано в рабочих учебных программах всех дисциплин и профессиональных модулей четко формулировать требования к результатам их освоения: компетенциям, приобретаемому практическому опыту, знаниям и умениям;
•	обязано обеспечивать эффективную самостоятельную работу обучающихся в сочетании с совершенствованием управления ею со стороны преподавателей и мастеров производственного обучения;
•	обязано обеспечивать обучающимся возможность участвовать в формировании индивидуальной образовательной программы.
Данный учебный план предусматривает организацию учебного процесса по шестидневной учебной неделе. С продолжительностью занятий по 45 мин. Формы и процедуры текущего контроля знаний проводятся в соответствии с разработанным программно-методическим обеспечением по учебным дисциплинам и профессиональным модулям.  Текущий контроль знаний осуществляется в форме контрольных работ, выполнения тестовых заданий, фронтального опроса во время практических занятий. 
Аттестация обучающихся по ПД.01 проводится в форме дифференциального зачёта который так же проводятся в счет часов, отведенных на изучение дисциплин, освоение практик. Он может проводиться в виде теста, написания реферата, проекта, практического задания. Аттестация обучающихся по освоению программы   – квалификационный экзамен на котором обучающийся должен подтвердить требуемый уровень усвоения умений и знаний, продемонстрировать готовность выполнять вид профессиональной деятельности предусмотренной профессиональным стандартом в соответствии с уровнем квалификации. В результате обучающемуся выставляется оценка. На экзамене могут быть представлены работы, позволяющие оценить готовность обучающегося к выполнению данного вида профессиональной деятельности. А также представление отчётных материалов.
Консультации обучающихся   проводятся в соответствии с графиком консультаций, составленным учебным заведением. Консультации осуществляются преподавателями во внеучебное время.  Консультации могут проводиться как индивидуально для каждого обучающегося, так и для всей учебной группы.
Учебная практика проводится в учебных мастерских и на предприятиях г. Санкт-Петербурга.  Еженедельно на учебную практику выделяется 6 часов в первом полугодии и 12 часов во втором полугодии:
Кроме этого предусмотрена 3-х недельная производственная практика (90 часа). Она реализуется концентрировано после изучения всех дисциплин. Обязательным условием допуска к производственной практике является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков. Аттестация по итогам производственной практики и квалификационный экзамен проводятся на основании результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций.
Формы проведения промежуточной аттестации
       Образовательное учреждение использует следующие формы проведения промежуточной аттестации:
-  зачет (З), дифференцированный зачет (ДЗ) – по общепрофессиональным дисциплинам; учебной и производственной практикам;
-  экзамен (квалификационный) – как форма итоговой аттестации. 
Зачеты и дифференцированные зачеты могут проводится в различных формах: как суммарная оценка всех видов, выполняемых в процессе обучения работ, в виде тестов, подготовки рефератов, проектов практических работ и др. в счет часов, отведенных на освоение каждой дисциплины или практики.
Форма проведения итоговой аттестации.
Во втором семестре предусмотрена итоговая аттестация по профессиональному модулю в форме квалификационного экзамена. Необходимым условием допуска к   экзамену является представление документов, подтверждающих освоение обучающимися теоретического материала и прохождении практики по основному виду профессиональной деятельности.
Оценка готовности выполнять трудовые действия, предусмотренные профессиональным стандартом у обучающихся по профессии ОКПР № 19149 Токарь предусмотрена в форме экзамена (квалификационного), который проводится после прохождения полного курса учебной и производственной практики. Экзамен (квалификационный) проводится в свободные от занятий дни.
На проведение итоговой аттестации выделяются 1 неделя.   
  Форма итоговой аттестации по профессии– выполнение практической работы по уровню соответствующей присваиваемому разряду.  
Порядок подготовки и проведения квалификационного экзамена   определяются в соответствии с Положением «О проведении итоговой аттестации и присвоения квалификации выпускникам, завершивших обучение по программам профессионального обучения» , утвержденным директором образовательного учреждения. 

5.2. Календарный учебный график

Раздел 6. Примерные условия образовательной деятельности
6.1. Требования к материально-техническому оснащению образовательной программы.
6.1.1. Специальные помещения должны представлять собой учебные аудитории для проведения занятий всех видов, предусмотренных образовательной программой, в том числе групповых и индивидуальных консультаций, текущего контроля и промежуточной аттестации.

Перечень специальных помещений
Кабинеты:
Технологии металлообработки
Мастерские:
Мастерская механообработки
Залы:
Библиотека, читальный зал с выходом в интернет

6.1.2. Материально-техническое оснащение
Минимально необходимый для реализации ППО перечень материально- технического обеспечения, включает в себя:
Кабинет «Технология металлообработки»
- посадочные места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
- дидактические средства, модели, плакаты, таблицы, раздаточный материал.
Технические средства обучения:
Проектор мультимедийный
Интерактивная доска
Документ-камера
Проектор

6.1.2.2. Оснащение мастерских
1. Мастерская механообработки
- станки: токарно-винторезные, заточные;
- наборы режущих инструментов и приспособлений;
- комплект измерительных   инструментов;
- наборы слесарного инструмента
- заготовки;
- комплекты средств индивидуальной защиты;
- техническая и технологическая документация.
6.1.2.3. Требования к оснащению баз практик
Реализация образовательной программы предполагает наличие практики.
Практика ( учебная и производственная) может реализуется в мастерских профессиональной образовательной организации и требует наличия оборудования, инструментов, расходных материалов, обеспечивающих выполнение всех видов работ, определенных содержанием программы. 
В случае реализации практик на предприятии , к базе практик, где намечается прохождение учебной и производственной практик обучающимися, предъявляются следующие требования:
- типичность для профессии обучающихся; - современность оснащенности и технологии выполнения производственных работ;
- нормальная обеспеченность сырьем, материалами, средствами технического обслуживания и т. п.;
- соответствие требованиям безопасности, санитарии и гигиены.

Приложение 1

	

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
Профессиональной дисциплины 
ПД.01 Технология металлообработки на токарных станках

Для программы профессионального обучения
по профессии ОКПР 19149 « ТОКАРЬ» 
Срок обучения– 10 месяцев

Санкт-Петербург 
2017 г.

             Рабочая программа дисциплины разработана на основе Профессионального стандарта «Токарь» № 382 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «25» декабря 2014г. № 1128н и с учетом Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 821 151902.04 Токарь-универсал (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29543). 
Предназначена для   освоения основных видов профессиональной деятельности (ВПД):
          1. Токарная обработка несложных деталей по 8-14 квалитетам на универсальных и специализированных станках без применения подъемно-транспортного оборудования.
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими трудовыми функциями, трудовыми действиями, умениями, знаниями обучающийся в ходе освоения программы должен:	
овладеть умениями:
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности 
Читать рабочие чертежи 
	
овладеть знаниями:
	Устройство и принцип работы однотипных токарных станков. 
	Правила чтения рабочих чертежей (обозначения размеров, предельных отклонений, параметров шероховатости) 
	Инструкция по ежедневному техническому обслуживанию токарного станка, приспособлений, приборов, устройств, применяемых при производстве токарных работ 
	Устройство, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и режущего инструмента 
	Правила установки резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл. 
	Правила и углы заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов 
	Правила и последовательность установки и закрепления заготовок, исключающие их самопроизвольное выпадение 
	Основные свойства обрабатываемых материалов 
	Назначение, 	свойства 	и 	правила 	применения 	охлаждающих 	и смазывающих жидкостей 
	Технология выполнения несложных токарных работ: обтачивания, растачивания, протачивания цилиндрических и конических поверхностей; сверления отверстий; нарезания резьб, канавок и фасок; подрезания торцов; отрезания заготовок 
	Способы и приемы выполнения наружной и внутренней резьбы нарезными и накатными инструментами 
	Способы и приемы обработки конусных поверхностей 
	Требования к организации рабочего места при выполнении токарных работ 
	Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ 
	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, промышленной безопасности и электробезопасности при выполнении токарных работ, правила производственной санитарии 
	Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного выполнения токарных работ
2. Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02.
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими трудовыми функциями, трудовыми действиями, умениями, знаниями обучающийся в ходе освоения программы должен:
овладеть умениями:
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей 
Работать с контрольно-измерительными инструментами и приборами, обеспечивающими погрешность не ниже 0,1 мм, и с калибрами, обеспечивающими погрешность не менее 0,02
Овладеть знаниями:
Назначение, правила применения и устройство контрольно-измерительных и разметочных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02 
Правила проведения замеров 
Причины возникновения дефектов деталей и способы их недопущения 
Единая система допусков и посадок 
Допуски размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, обозначение на рабочих чертежах, способы контроля	
2.Рекомендуемое количество часов на освоение программы:
Всего – 633 часа, в том числе:
Максимальной учебной нагрузки обучающегося – 213 часов, включая:
Обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 142 часа;
Самостоятельной работы обучающегося – 71час;
Учебной и производственной практики – 420 часов.

3. Структура и содержание программы.

3.1 Тематический план 

Наименование профессионального дисциплины/практики	Всего часов	Объем времени, отведенный на освоение дисциплин	Практика	
		Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося	Самостоятельная работа обучающегося, часов	Учебная, часов	Производственная, часов
(в том случае, если рассредоточенная)	
		Всего, часов	В том числе лабораторные работы и практические занятия, часов				
2	3	4	5	6	7	8	
Технология металлообработки на токарных станках	213	99	43	71			
Учебная практика	330	 	 	 	330 		
Производственная практика	90	 	 	 	 	90	
633	99	43	71	330	90	

•	
Содержание обучения. 
Наименование дисциплин, тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся	Объем часов	Уровень освоения	
1	2	3	4	
ПД.01 Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов		213
(142/71)		
Введение		1		
Тема 1.1. Основные сведения о токарной обработке	Содержание
1.	Сущность токарной обработки. 
2.	Устройство токарно-винторезных станков 
3.	Организация рабочего места токаря 
4.	Токарные резцы 
5.	Заточка резцов 
6.	Элементы режимов резания 
7.	Производственный и технологический процессы
8.	Типы производств 
9.	Базирование и базы
10.	Технологическая документация
11.	Правила записи технологического процесса
12.	Правила построения технологического процесса
13.	Контрольная работа № 1	13
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1	
2	
	Самостоятельная работа: 
Техника безопасности при работе на токарных станках. Составление конспекта по материалам учебника, не изученных на аудиторных занятиях, подготовка к практическим занятиям.	6		
Тема 1.2. Технология обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей вытачивание канавок и отрезание	Содержание
1.	Требования к наружным поверхностям
2.	Способы закрепления заготовок
3.	Установка заготовок в центрах
4.	Виды токарных резцов
5.	Обработка наружных цилиндрических поверхностей
6.	Обработка торцовых поверхностей и уступов
7.	Вытачивание канавок и отрезание
8.	Контрольная работа № 2	8
1
1
1
1
1
1
1
1	
2	
	Самостоятельная работа: Подготовка к практическим занятиям с использованием учебника и конспекта.
Подготовить бланк операционной карты.
Подготовиться к тематической контрольной работе.	6		
Тема 1.3. Технология обработки цилиндрических отверстий.	Содержание	
1.	Способы обработки отверстий
2.	Сверление и рассверливание
3.	Технология сверления
4.	Зенкерование
5.	Технология зенкерования
6.	Растачивание
7.	Технология растачивания
8.	Развертывание
9.	Технология развертывания
10.	Дефекты при обработке отверстий
11.	Контрольная работа № 3 	11
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1	
      2	
	Самостоятельная работа:
Изучить правила заточки режущего инструмента, применяемого при токарной обработке отверстий на токарном станке, составить конспект. Изучить правила пользования универсальным и специальным мерительным инструментом, составить конспект. Подготовиться к тематической контрольной работе.
Составить таблицу для сравнения инструментов по заданию преподавателя.	6		
Тема 1.4. Технология нарезания резьбы метчиками и плашками.	Содержание
1.	Общие сведения о резьбе
2.	Инструменты при нарезании резьбы
3.	Нарезание крепежной резьбы
4.	Дефекты резьбовой поверхности
5.	Контрольная работа № 4	5
1
1
1
1
1	
      2	
	Самостоятельная работа:
Изучить особенности применения СОЖ при нарезании резьбы, составить конспект. Подготовка к практическим занятиям (повторение ранее изученного материала). Подготовить сравнительную таблицу по видам брака при нарезании резьбы.
Подготовиться к тематической контрольной работе.	6		
Тема 1.5.  Технология обработки конических поверхностей.	Содержание
1.	Сведения о конических поверхностях
2.	Способы обработки конических поверхностей
3.	Дефекты при обработке конических поверхностей
4.	Контрольная работа № 5	4
1
1
1
1	
      2

	
	Самостоятельная работа:
Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса токарной обработки детали по образцу. Составление сравнительной таблицы всех способов обработки конических поверхностей.
Подготовиться к тематической контрольной работе.	6		
Тема 1.6. Технология обработки фасонных поверхностей.	Содержание
1.	Сведения о фасонных поверхностях
2.	Инструмент для обработки фасонных поверхностей
3.	Способы обработки фасонных поверхностей
4.	Дефекты фасонных поверхностей
5.	Контрольная работа № 6	5
1
1
1
1
1	
       2	
	Самостоятельная работа: 
Подготовка к практическим занятиям (повторение ранее изученного материала). Изучить правила пользования универсальным и специальным мерительным инструментом, составить конспект.	6		
Тема 1.7 Отделка поверхностей	Содержание 
1.	Технология отделки поверхностей
2.	Накатывание рифлений. Полирование
3.	Контрольная работа № 7		3
1
1
1		
	Самостоятельная работа: 
Подготовка к практическим занятиям (повторение ранее изученного материала). Изучить методы и средства проверки качества обработанной детали.
Подготовиться к тематической контрольной работе.	
6		
Тема 1.8. Станки токарной группы.	Содержание
1.	Классификация металлорежущих станков
2.	Токарно-винторезные станки
3.	Токарно-револьверные станки
4.	Лоботокарные и карусельные станки
5.	Технологическая оснастка
6.	Назначение оснастки
7.	Классификация оснастки
8.	Основные виды, условные обозначения приспособлений
9.	Контрольная работа № 8	9
1
1
1
1
1
1
1
1
1	
      2	
	Самостоятельная работа: 
Подготовка к практическим занятиям (повторение ранее изученного материала).
Подготовиться к тематической контрольной работе.	6		
Тема 1.9.  Обработка деталей со сложной установкой.	Содержание
1.	Обработка деталей со сложной установкой
2.	Установка в четырехкулачковом патроне
3.	Установка на угольнике 
4.	Установка нежестких валов
5.	Обработка эксцентриковых деталей
6.	Обработка тонкостенных втулок
7.	Применение СОЖ при обработке деталей
8.	Контрольная работа № 9	9
1
1
2
1
1
1
1
1	
      2	
	Самостоятельная работа: 
Подготовка к практическим занятиям (повторение ранее изученного материала). Изучить способы использования сложных поверхностей в качестве установочных баз.
Подготовиться к тематической контрольной работе.	7		
Тема 1.10. Общие сведения о технологическом процессе 	Содержание
1.	Разработка технологических процессов
2.	Точность обработки
3.	Типизация технологических процессов
4.	Выбор типового технологического процесса
5.	Групповые технологические процессы
6.	Правила оформления технологической документации
7.	Проектирование технологических процессов
8.	Повышение производительности труда
9.	Сокращение машинного времени
10.	Многостаночное обслуживание
11.	Контрольная работа № 10
12.	Практическая работа № 1
13.	Практическая работа № 2
14.	Практическая работа № 3
15.	Практическая работа № 4
16.	Практическая работа № 5
17.	Тестирование	17
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1	
       2	
	Самостоятельная работа: подготовка к практическому занятию: изготовление таблиц по заданию преподавателя, повторение материала по учебнику и конспекту.	3		
Тема 1.11. Технологический процесс изготовления типовых деталей	Содержание
1.	Настройка станка на изготовление детали
2.	Технология изготовления детали «вал»
3.	Настройка станка на изготовление детали
4.	Технология изготовления детали «вал ступенчатый»
5.	Настройка станка на изготовление детали
6.	Технология изготовления детали «втулка»
7.	Настройка станка на изготовление детали
8.	Технология изготовления детали «втулка ступенчатая»
9.	Настройка станка на изготовление детали
10.	Технология изготовления детали «ось»
11.	Настройка станка на изготовление детали
12.	Технология изготовления детали «стакан»
13.	Контрольная работа № 11
14.	Практическая работа № 6
15.	Практическая работа № 7
16.	Практическая работа № 8
17.	Практическая работа № 9
18.	Практическая работа № 10
19.	Практическая работа № 11
20.	Практическая работа № 12
21.	Настройка станка на изготовление детали 
22.	Технология изготовления детали «штуцер» 
23.	Настройка станка на изготовление детали 
24.	Технология изготовления детали «головка» 
25.	Настройка станка на изготовление детали 
26.	Технология изготовления детали «болт М 16» 
27.	Настройка станка на изготовление детали 
28.	Технология изготовления детали «болт М 20» 
29.	Контрольная работа № 12
30.	Практическая работа № 13
31.	Практическая работа № 14
32.	Практическая работа № 15 
33.	Настройка станка на изготовление детали 
34.	Технология изготовления детали «гайка М 16» 
35.	Настройка станка на изготовление детали 
36.	Технология изготовления детали «шайба» 
37.	Контрольная работа № 13
38.	Практическая работа № 16
39.	Практическая работа № 17
40.	Повторение 
41.	Дифференцированный зачет	57
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1
4
1	
2	
	Самостоятельная работа: 
подготовка к практическому занятию: изготовление таблиц по заданию преподавателя, повторение материала по учебнику и конспекту. Определение показателей технологичности конструкции детали (деталь указывается преподавателем).
Выбор баз для изготовления детали с использованием правила шести точек. Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу.	13		
Производственная практика:
•	Точение цилиндрических поверхностей (гладких и с уступами) на заданную глубину резания с механической подачей резца при установке заготовок в патроне и в центрах.
•	Вытачивание наружных канавок прямоугольного профиля. Отрезание.
•	Обработка отверстий на токарном станке.
•	Нарезание крепежных резьб метчиками и плашками. 
•	Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта и смещением корпуса задней бабки с точностью по 9-10 квалитетам.
•	Обработка деталей фасонными резцами и методом двух подач с точностью обработки по 9-10 квалитетам. 	90		

4. Условия реализации програаммы.

4.1 Требования к минимальному материально – техническому обеспечению
Реализация профессионального модуля предполагает наличие:
•	Кабинета «Технология металлообработки»
•	Мастерских механообработки.

Оборудование кабинета «Технология металлообработки»:
•	Комплект деталей, инструментов, приспособлений;
•	Комплект бланков технологической документации;
•	Комплект учебно – методической документации;
•	Наглядные пособия по темам;
•	Рабочее место преподавателя.

Оборудование мастерских металлообработки и рабочих мест мастерских:
1.	Рабочие места по количеству обучающихся;
2.	Станки: токарные, заточные;
3.	Набор режущих инструментов;
4.	Набор контрольно – измерительных инструментов;
5.	Заготовки.

4.2. Информационное обеспечение обучения.
Перечень рекомендуемых учебных изданий, дополнительной литературы, интернет – ресурсов.

Основные источники:
1.	Багдасарова Т.А. Технология токарных работ: учебник для нач. проф. образования/ Т.А. Багдасарова. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2013. – 160 с.
2.	Вереина Л.И. Устройство металлорежущих станов: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования/ Л.И. Вереина, М.М. Краснов. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2016. – 432 с
3.	Холодкова А.Г. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках учебник для нач. проф. образования / А.Г. Холодкова. – М.: Издательский центр «Академия», 2015 г.
4.	Черпаков Б.И. Технологическое оборудование: учебник для среднего проф. образования /Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина. – М.: Издательский центр «Академия», 2015 г.

Дополнительные источники:
1.	Багдасарова Т.А. Токарь – универсал. – М.: Академия, 2004.
2.	Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация. – М.: Академия, 2006.
3.	Вереина Л.И. Справочник токаря. – М.: Академия, 2002.
4.	Ермолаев В.В. Технологическая оснастка. Лабораторно-практические работы и курсовое проектирование: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования/В.В. Ермолаев. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2016. – 320 с.
5.	Ермолаев В.В. Технологическая оснастка: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования/В.В. Ермолаев. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2014. – 256 с.
6.	Кузнецов Ю. Н. Зажимные механизмы и технологическая оснастка для высокоэффективной токарной обработки / Ю. Н. Кузнецов, Драчев О. И., Луцив И. В., Шевченко А. В. - Старый Оскол: ТНТ, 2014 г. – 479 с.
7.	Слепинин В. А. Технология токарной обработки: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования/ В. А. Слепинин, А. Г. Схиртладзе М.: «Дрофа», 2007 г. – 304 с.

5.  Контроль и оценка результатов освоения вида профессиональной деятельности.

Результаты (освоенный вид профессиональной деятельности, трудовых функций)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки	
Токарная обработка несложных деталей по 8-14 квалитетам на универсальных и специализированных станках без применения подъемно-транспортного оборудования.	Точность чтения чертежей в соответствии с ГОСТ;
Правильность выбора режимов резания и смазочно – охлаждающей жидкости в соответствии с техпроцессом
Соблюдение технологической последовательности обработки в соответствии с техпроцессом
Правильность установки деталей различной конфигурации и сложности в приспособлениях.
Точность и обоснованность выбора глубины резания при обработке деталей
Обоснованность выбора технологического оборудования при обработке конкретной детали
Обоснованность выбора режущего и мерительного инструмента при обработке детали
Обоснованность использования данных из справочных таблиц
Обоснованность принятия решений при эксплуатации оборудования 
Соблюдение безопасных условий труда в соответствии с типовыми инструкциями	Текущий контроль в форме практических занятий и контрольных работ по темам .

Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой.

Экспертная оценка на практических занятиях.

Экспертная оценка на устном экзамене.

Тестовый контроль по темам ПД.

Защита выпускной квалификационной работы.	
Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 8-14 квалитетам	Обоснованность выбора режущего инструмента и технологической оснастки при наладке станка в соответствии с техпроцессом
Аргументированность выбора
Своевременность выполнения подналадки станка при изменении условий обработки
Точность установки и выверки деталей в приспособлениях
Выполнение требований инструкций и правил техники безопасности при наладке оборудования
Своевременность определения неисправностей в работе оборудования

	Текущий контроль в форме практических занятий и контрольных работ по темам ПД.
Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой.
Экспертная оценка на практических занятиях.
Экспертная оценка на устном экзамене.
Тестовый контроль по темам ПД.

Защита выпускной квалификационной работы.	
Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02	Соответствие формы и расположения поверхностей деталей требованиям чертежа
Соответствие параметров шероховатости и квалитетов точности требованиям чертежа
Обоснованность выбора контрольно – измерительного инструмента в соответствии с требованиями чертежа
Правильность использования контрольно – измерительных инструментов и приборов в соответствии с техпроцессом
Своевременность выполнения измерений различных параметров качества обработки детали в соответствии с техпроцессом	Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой.

Экспертная оценка на практических занятиях.

Защита выпускной квалификационной работы.

	

		

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПО УП.01УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ 
и ПП.01Производственной практике 

Для программы профессионального обучения
по профессии ОКПР 19149 « ТОКАРЬ» на  базе 8 классов
Срок обучения– 10 месяцев

Санкт-Петербург 
2017 г.

ПРОГРАММА ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ УП.01
и Производственной практике ПП.01
Разработана на основе Профессионального стандарта «Токарь» № 382 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «25» декабря 2014г. № 1128н и с учетом Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 821 151902.04 Токарь-универсал (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29543). 
__________________________________________________________________

СОДЕРЖАНИЕ

1.	 ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ 
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ                                        4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ 
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ                                              7 

3.СТРУКТУРА и содержание рабочей 
ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ                   9

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ 
УЧЕБНОЙ  И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ                                           15

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ 
ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ                     16

1.	ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ 
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения рабочая программы
Рабочая программа учебной и производственной практики – является частью основной профессиональной образовательной программы. 
Рабочая программа разработана на  основе Профессионального стандарта «Токарь» № 382 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «25» декабря 2014г. № 1128н и с учетом Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 821  151902.04 Токарь-универсал (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29543). 
Предназначена для   освоения основных видов профессиональной деятельности (ВПД):
          1. Токарная обработка несложных деталей по 8-14 квалитетам на универсальных и специализированных станках без применения подъемно-транспортного оборудования.
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими трудовыми функциями, трудовыми действиями, умениями, знаниями обучающийся в ходе освоения программы должен:
Иметь практический опыт:	
Проверка исправности и работоспособности токарного станка на холостом ходу.
Подготовка станка к работе.
Подготовка контрольно-измерительного, нарезного, шлифовального инструмента, универсальных приспособлений, технологической оснастки и оборудования.
Смазка механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контроль наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания.
Установка, закрепление и снятие заготовки при обработке. 
Установка резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл. 
Удаление стружки и загрязнения с рабочих органов станка в приемник.
Обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках без применения и с применением универсальных приспособлений 
Обработка деталей по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций 
Сверление отверстий глубиной до 5 диаметров сверла 
Нарезка наружной, внутренней треугольной и прямоугольной резьбы (метрической, трубной, упорной) диаметром до 24 мм метчиком или плашкой	
Умения:
Проверять исправность и работоспособность токарного станка на холостом ходу 
Смазывать механизмы станка и приспособления в соответствии с инструкцией, определять достаточный уровень охлаждающей жидкости 
Устанавливать, закреплять и снимать заготовку при обработке 
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом 
Устанавливать резцы (в том числе со сменными режущими пластинами), сверла, определять момент затупления инструмента по внешним признакам 
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности 
Читать рабочие чертежи 
Обрабатывать детали средней сложности на токарных станках.
Сверлить отверстия глубиной до 5 диаметров сверла 
Отрезать и центровать заготовки, отрезать литники прессованных деталей. 
Подрезать торец и обтачивать шейки метчиков, разверток и сверл под сварку; подрезать торец, обтачивать фаски (обработка без люнета) труб и патрубков диаметров до 200 мм 
Обрабатывать заданные конусные поверхности 
Нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбу диаметром до 24 мм метчиком или плашкой (метрическую, трубную, упорную) 
Использовать средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов	
2. Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02.
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими трудовыми функциями, трудовыми действиями, умениями, знаниями обучающийся в ходе освоения программы должен:
Иметь практический опыт: 
Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02 
Визуальный контроль качества обрабатываемых поверхностей
Умения:
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей 
Работать с контрольно-измерительными инструментами и приборами, обеспечивающими погрешность не ниже 0,1 мм, и с калибрами, обеспечивающими погрешность не менее 0,02
	
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ 
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 

Результатом освоения программы учебной и производственной практики является овладение обучающимися видами профессиональной деятельности:
1. Токарная обработка несложных деталей по 8-14 квалитетам на универсальных и специализированных станках без применения подъемно-транспортного оборудования 

2. Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02.

	
3. СТРУКТУРА и содержание рабочей 
ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

3.1. Тематический план программы учебной и производственной практики

Наименования практик	Всего часов
	Семестры	
		1 сем.	2 сем.	
		17 нед.	18 нед.	
2	3	4	5	
УП.01. Учебная практика	330	102	228	
                                  ПП.01. Производственная практика	90	-	90	
Всего:	420	102	318	

3.2. Содержание обучения по учебной и производственной практике
Наименование тем учебной/производственной  практики 	

Содержание учебного материала	
Объем часов
(с указанием их распределения по семестрам)	
1	2	3	
	1 курс	330	
	I семестр	102	

ПМ.01 Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов		

	
Тема 1 УП01
Введение	
Содержание	
3	
	Вводное занятие.		
Тема 2 УП01
Охрана труда	
Содержание	
3	
	Основные положения ОТ и ТБ		
Тема 3 УП01
Экскурсии на 
предприятие и мастерские	
Содержание	
6	
	Экскурсия на предприятие ОАО «Светлана»		

Тема 4 УП01
Упражнения 
в управлении станка	
Содержание	
12	
	Знакомство с основными узлами станка; 
правила и приемы переключения рычагов, узлов станка		
Тема 5 УП01
Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей	
Содержание	
36	
	Знакомство с измерительным инструментом; подрезание торцовых поверхностей в размер; обработка наружных цилиндрических, гладких, ступенчатых поверхностей; обработка наружных цилиндрических поверхностей под штангенциркуль; вытачивание канавок и отрезание; выполнение работ со сложностью до 0,05 мм; обработка и измерение деталей наружных цилиндрических поверхностей		
Тема 6 УП01
Обработка 
цилиндрических отверстий	
Содержание	
36	
	Центрование и сверление отверстий; сверление сквозных и глухих отверстий; рассверливание; растачивание глухих и сквозных отверстий; растачивание ступенчатых отверстий, вытачивание канавок; зенкерование и развертывание отверстий; растачивание точных отверстий под калибр-пробки		
Проверочная работа	Изготовление детали по эскизу	6	
Итого за первое семестр	-	102	

	II семестр	228	
ПМ.01 Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов		

	
МДК.01.01. Технология металлообработки на токарных станках			
Тема 7 УП01
Нарезание резьбы	
Содержание	
64	
	Обработка наружных поверхностей под резьбу; выбор необходимых размеров по справочной литературе; нарезание резьбы малого диаметра; выбор режимов резания в зависимости от материала; подготовка отверстий под резьбу; нарезание сквозной резьбы метчиками; нарезание резьбы в упор; применение приспособлений для плашек; применение приспособлений для метчиков		
Тема 8 УП01
Обработка наружных и внутренних конических поверхностей	

Содержание	

40	
	Обработка конических поверхностей широким резцом; обработка коротких конических поверхностей; обработка конусов поворотом верхних салазок суппорта; обработка конусов смещением задней бабки; обработка конусов с помощью копировально-конусной линейки; вытачивание конусов Морзе; применение конических разверток		
Тема 9 УП01
Обработка наружных и внутренних конических поверхностей	

Содержание	

40	
	Заточка резцов по шаблону; обработка наружных фасонных поверхностей; обработка внутренних фасонных поверхностей; обработка фасонных поверхностей круглым фасонным резцом; обработка фасонных поверхностей призматическим резцом; обработка фасонных поверхностей комбинированной подачей; обработка фасонных поверхностей по копиру		
Тема 10 УП01
Отделка поверхностей	
Содержание	
22	
	Отделка поверхностей наждачной бумагой; полирование поверхностей; накатывание поверхностей; обработка СОЖ; доводка поверхностей		
Тема 11 УП01
Обработка деталей со сложной установкой	
Содержание	
56	
	Обработка деталей в неподвижном люнете; обработка деталей в четырехкулачковом патроне; обработка деталей в двухкулачковом патроне; обработка деталей на планшайбе; обработка деталей на угольнике; обработка деталей с подвижным люнетом; обработка деталей эксцентриков		
Дифференцированный зачет по учебной практике	
Изготовление детали по эскизу	
6	
Итого за второй семестр	-	228	

1	2	3	
ПП.01. Производственная практика	
Содержание	
90	
	Изготовление деталей: вал, втулка, ступенчатый валик, диск, фланец, кольцо, стакан, валик, оправка, винт, гайка, стержень, крышка, ступица, палец, резьбовая оправка, болт, коническая оправка, труба, ручка, корпус, кернер, шпилька	84	
Дифференцированный зачет по производственной практике	
Изготовление детали по эскизу	
6	
Итого за 
производственную практику	-	90	
Итого за курс обучения	-	330	

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ 
УЧЕБНОЙ  И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация рабочей программы учебной и производственной практики предполагает наличие токарной мастерской.
	Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских: 
1. 	Металлообработки:
	 - 	рабочие места по количеству обучающихся в группе;
	 - 	станки: токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные
	 - 	заготовки изделий и узлов для выполнения работ на металлорежущих станках;
	 - приспособления для выполнения работ;
	Реализация основной профессиональной образовательной программы предполагает обязательную производственную практику. 
	
4.2. Информационное обеспечение обучения

Основные источники:
1.	 Холодкова А.Г. Общие основы металлообработки и работ на металлорежущих станках,Академия,2015
2.	 Багдасарова Т.А. Токарь. Технология обработки. – М.: Академия, 2013.

Дополнительные источники:

ЭБ «АкаДЕМИЯ»

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса учебной и производственной практики

Учебная практика проводится в учебных мастерских колледжа, производственная практика может проводится в учебных мастерских и на предприятиях, профиль которых соответствует получаемой профессии.

	
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ 
ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 
 
Результаты
	Формы
и методы контроля и оценки	

Проверка исправности и работоспособности токарного станка на холостом ходу.
Подготовка станка к работе.
Подготовка контрольно-измерительного, нарезного, шлифовального инструмента, универсальных приспособлений, технологической оснастки и оборудования.
Смазка механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контроль наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания.
Установка, закрепление и снятие заготовки при обработке. 
	Текущий контроль в форме практических занятий и 
Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой.
Экспертная оценка на практических занятиях.
Защита выпускной квалификационной работы.	
Обработка деталей средней сложности на токарных станках	Экспертная оценка на практических занятиях.
Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой.	

Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02
	Текущий контроль при выполнении практических заданий на практике. 
Экспертная оценка на практических занятиях.
Защита выпускной квалификационной работы.